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| H42H 型升降式止回閥的改進(jìn) 發(fā)布時(shí)間：18-06-22 |
  1建議的問(wèn)題 錢(qián)清一號(hào)電廠(chǎng)于1999年初開(kāi)始安裝，并于同年7月投入試運(yùn)行。在試運(yùn)行期間，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)處于待機(jī)狀態(tài)的AC油泵和工業(yè)泵被顛倒。這對(duì)單位的安全運(yùn)行構(gòu)成了很大的威脅。緊急切斷閥 從現(xiàn)象的角度來(lái)看，可以肯定的是泵從出口反轉(zhuǎn)到泵。因此，可以確定泵出口止回閥未被緊密關(guān)閉。然后，工作人員用鏜頭撞擊出口止回閥，以消除交流油泵并使工業(yè)水泵倒轉(zhuǎn)。但是這并不能解決根本問(wèn)題。 H42-H升降式止回閥用于本項(xiàng)目的AC油泵和工業(yè)水泵的出口。所有這些都是新安裝的。按照慣例，新的閥門(mén)泄漏應(yīng)由閥門(mén)制造商更換或更換為另一個(gè)閥門(mén)：更換原始閥門(mén)并不一定保證不泄漏。切換到其他型號(hào)，因?yàn)殚y門(mén)的長(zhǎng)度不一樣，油管做出相應(yīng)的更改。這是非常困難的（因?yàn)橛凸苎h(huán)已經(jīng)過(guò)去）。 衡量收益和損失的最佳方法是拆卸H42-H升降式止回閥，確定泄漏原因并提出改進(jìn)建議。 2泄漏分析 首先拆下工業(yè)水泵出口止回閥，發(fā)現(xiàn)兩個(gè)主要缺陷。 1改進(jìn)前的閥門(mén) （1）銅套上的圖紙尺寸為26mm，但實(shí)際尺寸為14mm。由于銅套的厚度很小，銅套和閥座上的閥塞的垂直度不能保持。 （2）銅套與閥塞（上部）（一側(cè)）之間的間隙太大，s = 1 mm。 由于上述兩個(gè)主要缺陷，在泵停止之后，閥套在銅套中的位置移動(dòng)（不垂直），并且母管處的流體從閥座泄漏到泵中，導(dǎo)致水和油泵倒轉(zhuǎn)。 3種改進(jìn)方法 針對(duì)上述缺陷，我們對(duì)H42-H升降式止回閥進(jìn)行了改進(jìn)。 改進(jìn)的閥門(mén) 圖2改進(jìn)的閥門(mén) 嘗試移除原來(lái)的銅套并重新處理一個(gè)銅套。銅套的厚度為50mm，卷軸（上部）的間隙（一側(cè)）為0.5mm。經(jīng)過(guò)這種處理后，閥芯與閥座之間的垂直度可以保持，同時(shí)閥芯（上部）不會(huì)在銅套內(nèi)移動(dòng)。 4結(jié)果 H42H升降式止回閥改進(jìn)后，重新安裝，沒(méi)有水泵倒轉(zhuǎn)。其他兩個(gè)工業(yè)泵和油泵出口止回閥也一樣。1改進(jìn)前的閥門(mén) （1）銅套上的圖紙尺寸為26mm，但實(shí)際尺寸為14mm。由于銅套的厚度很小，銅套和閥座上的閥塞的垂直度不能保持。 （2）銅套與閥塞（上部）（一側(cè)）之間的間隙太大，s = 1 mm。 由于上述兩個(gè)主要缺陷，在泵停止之后，閥套在銅套中的位置移動(dòng)（不垂直），并且母管處的流體從閥座泄漏到泵中，導(dǎo)致水和油泵倒轉(zhuǎn)。 3種改進(jìn)方法 針對(duì)上述缺陷，我們對(duì)H42H升降式止回閥進(jìn)行了改進(jìn)。 改進(jìn)的閥門(mén) 圖2改進(jìn)的閥門(mén) 嘗試移除原來(lái)的銅套并重新處理一個(gè)銅套。銅套的厚度為50mm，卷軸（上部）的間隙（一側(cè)）為0.5mm。經(jīng)過(guò)這種處理后，閥芯與閥座之間的垂直度可以保持，同時(shí)閥芯（上部）不會(huì)在銅套內(nèi)移動(dòng)。 4結(jié)果 H42-H升降式止回閥改進(jìn)后，重新安裝，沒(méi)有水泵倒轉(zhuǎn)。另外兩臺(tái)工業(yè)用泵和油泵出口止回閥均采用同樣的方式處理，并取得了令人滿(mǎn)意的結(jié)果。 |
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